Pogoste težave pri filtraciji v rudarstvu in kako jih rešujejo keramični filtri

Pri industrijski predelavi mineralov predstavlja ločevanje trdnih-tekočih eno najbolj operativno ranljivih stopenj celotnega obogatenega kroga. Ne glede na to, ali gre za obdelavo bakra, zlata, železove rude ali drobnih ostankov, nepričakovana ozka grla pri filtraciji neposredno vodijo do vlage v pogačah, ki ne ustreza specifikacijam, visokih računov za energijo in dragih izpadov proizvodnje. Nedavni globalni rudarski podatki kažejo, da nenačrtovane zaustavitve filtrirnih otokov in cikli zamenjave medijev srednje{4}}do-velike predelovalne obrate stanejo med180.000 $ in 450.000 $ letnopri izgubljenem pretoku in vzdrževalnem delu.

Ko metalurgi v obratih in vzdrževalci odpravljajo težave s slabim delovanjem odvajanja vode, glavni vzrok pogosto izvira iz inherentnih mehanskih in strukturnih omejitev starih tekstilnih filtrirnih medijev. Nadgradnja na neprekinjenovakuumski keramični kolutni filtertehnologija, ki jo poganja naprednakeramične filtrirne ploščezagotavlja inženirsko rešitev za te kronične napake pri obdelavi.

[ KRONIČNO OZKO GRLO RUDNIKA ]Zaslepitev s krpo + visoka vlažnost + velika poraba energije + pogosti izklopi
        │
        ▼
[ VZROK ]Fleksibilne tkane deformacije in globok{0}}lovljenje delcev v običajnih medijih
        │
        ▼
[ KERAMIČNA REŠITEV ]Toga kapilarna plinska-pregradna membrana + 80% vode-lita drenažna arhitektura

Za izčrpno inženirsko razčlenitev mehanike tekočin, vektorjev strukturnega načrtovanja in celovitih delovnih tokov za dimenzioniranje sistema si oglejte naš primarni tehnični vodnik:Popoln vodnik po keramičnih filtrirnih ploščah v filtraciji v rudarstvu: inženiring, optimizacija in svetovni trendi.

Problem 1: Hitro zaslepitev medijev in upad prepustnosti

Operativna bolečina

Ker sodobni brusilni krogotoki obdelujejo rudna telesa nižje-stopnje, mineralne gošče vsebujejo vedno več frakcij sub-20 mikronskih ultra-finih delcev in glinenih sluzi. Pri običajnih stiskalnicah s filtrirno tkanino in diskastih filtrih se prožna tkanina iz več-filamentov zvija pod delovnim pritiskom. Drobni delci migrirajo globoko v strukturo tkanja-, kar je pojav, znan kot zaslepitev globoke plasti. Znotraj100 do 250 obratovalnih ur, stopnja hidravličnega pretoka znatno upade, zaradi česar so operaterji prisiljeni zaustaviti obrat zaradi -visokotlačnega pranja ali ročne zamenjave krpe.

Kako to rešujejo keramični filtri

Industrijskikeramična filtrirna plošča(znan tudi kot akeramični filtrski disk) odpravlja notranje ujetje delcev z uporabo prave površinske membranske filtracije. Asimetrična struktura aluminijevega oksida ali silicijevega karbida ima zunanjo funkcionalno plast s togimi, enotnimi mikroporami (0,5-2,0m). Pod-mikronske drobne drobne mineralne drobne snovi se v celoti ustavijo na zunanji meji in tvorijo homogeno pogačo, ki se čisto sprosti na območju praznjenja strgala. V kombinaciji z neprekinjenim avtomatiziranim hidravličnim povratnim izpiranjem-od notranjega do zunanjega in ultrazvočnim mešanjem se prepustnost por nenehno obnavlja pri vsaki rotaciji.

Podrobna inženirska primerjava tega, kako toge površine preprečujejo zaslepitev v primerjavi s tkanim tekstilom, je dokumentirana v našem pregledu materiala:Keramične filtrirne plošče v primerjavi s filtrirno tkanino: katera je boljša za filtracijo v rudarstvu?.

Problem 2: Velika poraba energije in izguba vakuuma

Operativna bolečina

Običajni vakuumski kolutni in bobnasti filtri črpajo ogromne količine električne energije-, ki pogosto zahtevajo 10 $ \\sim 15\\text{ kWh}$ na suho tono trdnih snovi. Glavni vzrok je uhajanje zraka: ko se filtrirna tkanina vrti iz gošče in se pogača suši, se v plasti pogače oblikujejo razpoke. Atmosferski zrak obide tkanje tkanine neposredno v vakuumske kanale, kar zahteva vakuumske puhala-velike zmogljivosti in zračne kompresorje za vzdrževanje minimalnega delovnega sesanja.

Kako to rešujejo keramični filtri

Mikroporozne keramične plošče izkoriščajo fizikokapilarno delovanje in princip absolutne{0}}plinske pregrade. Po Young-Laplaceovem razmerju majhen polmer por ustvarja kapilarne prebojne tlake, ki so veliko višji od industrijskega vakuuma-0.09 -0.098MPa. Ko keramiko zmočimo, voda popolnoma zapolni pore in prepreči prehod zraka. Vakuumska črpalka deluje izključno za premikanje ekstrahirane tekočine, namesto velikih količin prostega zraka, kar zmanjša skupno porabo energije za odstranjevanje vode za do80 % do 85 %.

Problem 3: Neskladna vlaga torte in transportna tveganja

Operativna bolečina

Nihajoče gostote krme in zaslepitev s krpo povzročajo neenakomerne končne ravni vlage v pogači. Pri odstranjevanju vode iz koncentrata (kot je baker, zlato ali svinec-cink) prekoračitev mejne vrednosti prenosljive vlage (TML) povzroča resne nevarnosti utekočinjanja tovora med pomorskim prevozom in povzroča visoke denarne kazni metalurškim talilnicam. Pri odvodnjavanju jalovine mokre pogače preprečujejo učinkovito mehansko zbijanje, kar otežujezlaganje suhe jalovineskladnost.

Kako to rešujejo keramični filtri

Toga strukturna celovitostKERAMIČNE MEMBRANSKE FILTRIRNE PLOŠČEzagotavlja stalno porazdelitev podtlaka po celotnem delovnem sektorju. Poleg tega sodobne plošče, izdelane prekPostopek vodnega litjaznotraj napredne industrijske keramične skupine Zibo ima med seboj povezano notranjo matriko, kjer80% celotne prostornine ploščesestoji iz odprtih drenažnih poti tekočine. Ta nizka notranja hidrodinamična odpornost pospeši ekstrakcijo vlage in dosledno zagotavlja raven vlage suhe pogače med8%- 12%v neprekinjenih delovnih ciklih 24/7.

Težava 4: Slaba čistost filtrata in ozka grla pri obnavljanju vode

Operativna bolečina

V zaprtem-krogučiščenje rudniške vodevezja, tekstilne filtrirne tkanine omogočajo znatnim količinam sub{0}}mikronskih drobnih delcev, da obidejo tkanje, kar povzroči moten filtrat z visoko vsebnostjo suspendiranih trdnih snovi (SS > 500 mg/L). Te onesnažene vode ni mogoče vrniti neposredno v občutljive flotacijske tokokroge brez prehoda skozi sekundarne zgoščevalce, kar dodaja stroške kemičnih flokulantov in povečuje odtis obrata.

Kako to rešujejo keramični filtri

Pod-mikronska pornost keramičnih membran deluje kot stroga fizična ovira pred suspendiranimi drobnimi delci. Vakuumsko keramična filtracija dosledno daje ultra-bister filtrat s skupnimi suspendiranimi trdnimi snovmi spodaj20 mg/L. Ta -bistra voda v celoti obide sekundarno bistrenje in jo je mogoče črpati neposredno nazaj v zanke za mletje in flotacijo, kar omogoča resnično recikliranje-vode v zaprti zanki in skladnost z ničelnim-izpustom tekočine (ZLD).

Matrika za odpravljanje težav s filtracijo rudarjenja

Naslednja inženirska matrika povzema primarne načine odpovedi konvencionalne filtracije in neposredne tehnične mehanizme, s katerimi jih rešujejo keramični vakuumski kolutni filtri: