Keramične filtrirne plošče so nameščene na vakuumskih keramičnih filtrirnih strojih in se uporabljajo predvsem za koncentracijsko filtracijo in odstranjevanje repov.
Keramične filtrirne plošče sledijo tehničnim zahtevam, kot so nizka vsebnost vlage, močna obnovljivost in dolgo življenjsko dobo v dejanski uporabi. Na podlagi zgornjih zahtev se v fazi načrtovanja keramičnih filtrirnih plošč glavni vidiki odražajo v enakomernosti površinske strukture plošče filtrirne plošče keramične plošče, postavitvi notranje vodne poti, prepustnosti, strukturne trdnosti, ranljivosti vgradnje, trdnosti tlačne odpornosti in drugih povezanih tehničnih parametrih.
Trenutno se proizvodnja keramičnih filtrirnih plošč doma in v tujini osredotoča predvsem na dva načina izdelave: integralno oblikovanje in vezane plošče.
Postopek integralnega oblikovanja je razdeljen na oblikovanje vlivanja in oblikovanje stroja. Med temi procesi integralni izliv izstopa za številne prednosti.
Keramični filtrirni plošče tip
Ta keramična filtrirna plošča, ki je zasnovana za CC filtre in CD filter Roxia.
Ta keramična filtrirna plošča, primerna za številne vakuumske keramične filtre.
Ta keramična filtrirna plošča je zasnovana za dostavo v Brazilijo
Integralno izlivanje oblikovanja je vrhunska tehnologija pri izdelavi keramičnih filtrirnih plošč. Ta postopek vključuje vlivanje keramične kalupe v kalup v en kos, kar omogoča enakomerno in gosto strukturo plošče. Ta postopek ima naslednje prednosti: več vodnih poti, vodne poti so zapleteno povezane, 80% plošče je vodna pot in ima tehnične prednosti, kot sta visokotlačna odpornost in dolgo življenjsko dobo. Ta metoda zagotavlja visoko strukturno moč in odpornost proti koroziji, zaradi česar je najprimernejša izbira za številne proizvajalce.
V nasprotju s tem, da stroj za stiskanje stroje vključuje stiskanje keramičnega prahu v kalup s pomočjo stroja. Čeprav je ta metoda učinkovita, lahko povzroči neenakomerno porazdelitev materialov in nižjo strukturno celovitost v primerjavi z integralnim izlivom. Po drugi strani se ognjevzdržno blato za vezanje zanaša na vezanje keramičnih kosov skupaj z uporabo ognjevzdržnega blata, kar lahko privede do šibkejših vezi in zmanjšano trajnost.
Na splošno je integralno nalivanje oblikovanja boljše pri proizvodnji visokokakovostnih vakuumskih keramičnih filtrirnih plošč z enakomerno strukturo, visoko trdnostjo in odličnimi zmogljivostmi. Proizvajalci vse pogosteje sprejemajo ta napredni proizvodni postopek, da bi zadostili naraščajočemu povpraševanju po kakovostnih filtrirnih ploščah v različnih panogah.
Za zaključek je postopek integralnega prelivanja oblikovanja spreminjal proizvodnjo vakuumskih keramičnih filtrirnih plošč, ki ponujajo vrhunsko kakovost in zmogljivost. Ta metoda je s številnimi prednosti oblikovala prihodnost proizvodnje keramičnih plošč in spodbujanje inovacij v industriji.
